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【管道修复工程经验分享】大管径排水管道光固化修复流程及实战心得

发布时间:2019-07-24   来源:本站编辑   浏览次数:

    相对于已经普及的CCTV管道检测而言,管道的光固化修复技术还有待逐步推广应用。依靠修复规程的指导,我们可以全方位的了解修复施工的过程。然而要想真正掌握修复工作的要领,必须要经过多次现场作业的打磨。下面介绍的内容由公司一线工程人员整理,都是在实战中积累的宝贵经验。希望这些真实的干货,能让大家更好的掌握大管径光固化修复作业中的重点和细节。


     排水管道维护工作开展以来,有个约定俗成的行动纲领:安全第一,质量和效率并举。管道修复作业面对的环境比较恶劣,无论是管道内有毒气体,还是施工过程中的行为规范,都有可能引发安全事故。一次成功的管道施工,安全是首要标准,质量和效率两手都要抓。


     抵达修复地点后,首先前往施工现场踏勘,全面了解管道所处的外部和内部环境。中心城区和城郊的路面施工环境自然不一样,管道内部的作业条件也是千差万别。充分掌握这些外部因素,才能做好万全准备。                   


一、修复前的准备工作


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1.封堵—抽水—预处理(清淤、堵漏,此项工作的过程在此不做详解)


2.修复前后CCTV管道机器人检测(必用设备)


3.实际测量管井的大小(多方位直线测量管道的内径)


4.实际测量管段的长度(起始井中到结束井中的距离)


5.材料的预定(大管径的管道在实际管长的基础上两端各加1M

 

备注:在有水流的情况下,大管径封堵一定要采用砖封砖砌



二、修复需要的设备工具及人员


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1、技术人员8-10名光固化修复车一台


2、材料运输车(防紫外光)


3、卷扬机一台(5吨7.5KW或者更大吨位功率的拉力器)以及井下钢丝绳过线滑轮一个和井上滑轮及支架过线滑轮(固定方式:膨胀螺丝)


4、吊机或者叉车一台(材料重,方便投放)


5、长管呼吸机(井下作业备用)


6、气体检测仪


7、安全绳、下井伸缩梯9风机(井口通风)10其它(绑带、大力钳、扳手、螺丝刀、牵引绳、裁纸刀、胶带、防水、速干水泥或堵漏王、手套、往返电锯)


三、开始修复

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1、穿绳


2、拉入底膜(拉入底膜的同时拉一根牵引绳)、、


【备注:一定要让底膜完全光滑舒展的铺设在管底,两头对拉固定好,防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内】


3、拉入钢丝绳


【备注:钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环】


4、材料与钢丝绳的链接以及捆绑(根据作业井的大小,折两折或者三折来绑接头和下材料)


【备注:a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带,扎带的头子一定要打在材料的上部,以防在拉入的过程中把底膜划坏划断;b.下料井一定要采用保护措施,用底膜或者保护膜包起来】


5、材料的折叠和材料拉入(井底放料的人员要和井上操作卷扬机的人员配合好,时时观察材料的方位)


【备注:放料的速度一定要慢,在下料的过程中检查材料有没有破损的地方】


6、绑扎头


【备注:a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给压住;b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布,防止在受压的过程中给爆开;c.开气孔】


7、一次保压(气压0.2 bar, 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳,调试固化灯)


8、拉入灯架(一次保压结束后放灯架)


【备注:固化灯不要沾水,在下放的过程中防止磕碰】


9、二次保压及固化(在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧,然后固定扎头)


a.起始井的原地固化(根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的)b.确定固化好起始井后,下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化


【备注:在固化灯从结束井拉入起始井的过程中,时时观察材料贴合的状况和效果,以免贴合不充分】


10、行进固化过程(设置好相应的固化速度,时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果)


T1:材料内环境温度(80-120)℃T2 :固化温度(80-120)℃TB :固化灯温度<80℃


【备注:如果TB固化灯的温度上升的比较快,可以稍稍的降低它的电流,同时降低固化收线的速度】


11、结束固化,取出固化灯架(固化完成后等待5-10分钟,灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯)


12、切割


【备注:a.把多余部分的材料切掉,与原有管道的管口平齐;b.然后用水泥或者堵漏王来处理管口;c.切块取样】 


     纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。大管径的修复对作业人员的技术水平要求较高,当中的一些操作细节非实践不可得。用工的话来说:大管径的光固化修复工作一定要细致,每一步都要认真对待。看的再多,不如自己亲身经历一次。


     美好的城市生活,总有人在背后默默守护。感恩我们拥有一支如此专业、敬业的工程团队,向每一位奋斗在一线的管道工作者们致敬!


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